兰州制氮机优先考虑HANKESEN

     

      成都汉克森科技有限公司是一家股份制高新技术企业,是一家集研究、开发、制造制氮机(PSA制氮设备)、工业制氧机(PSA制氧设备)、气体纯化、压缩空气净化等气体设备,还承接各种气体非标设备的设计、制造和技术咨询。制氮机设备生产厂家,制氮机是根据变压吸附原理,采用高品质的碳分子筛作为吸附剂,在一定的压力下,从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气,在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应,氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮,氧被碳分子筛优先吸附,氮在气相中被富集起来,形成成品氮气。然后经减压至常压,吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质,实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔,一塔吸附产氮,另一塔脱附再生,通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭,使两塔交替循环,以实现连续生产高品质氮气之目的。整套系统由以下部件组成:压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。

技术参数:


2 3-3000Nm3/Hr

3)纯    度:  95%-99.9995%

4)有效耗气量:2.20Nm3/min

5)出口压力:  0.65MPa(可调)

6)露    点:  ≤-45

7)功     率:根据大小而定

8)进出口管径:DN25-DN32

9)吸附塔材质:碳钢

10)分子筛重量:根据大小而定

11)外形尺寸:非标

12)主机组件:吸附塔、PLC控制器、角座阀、消音器、氧分析仪、椰棕垫、碳分子筛、氧化铝、压力表、扩散器、氮气工艺罐。

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1、压缩空气净化组件

空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中,压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘,再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘,并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况,瑞德空分气体特别设计了一套压缩空气除油器,用来防止可能出现的微量油渗透,为碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。

2、空气储罐

空气储罐的作用是:降低气流脉动,起缓冲作用;从而减小系统压力波动,使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件,以便充分除去油水杂质,减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时,在吸附塔进行工作切换时,它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气,使吸附塔内压力很快上升到工作压力,保证了设备可靠稳定的运行。

3、氧氮分离装置

装有专用碳分子筛的吸附塔共有AB两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时,O2CO2H2O被其吸附,产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后,A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时,A塔自动停止吸附,压缩空气流入B塔进行吸氧产氮,对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2CO2H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生,完成氧氮分离,连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时,PLC程序作用,自动放空阀门打开,将不合格氮气自动放空,确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA

4、氮气缓冲罐

氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度,保证连续供给氮气稳定。同时,在吸附塔进行工作切换后,它将本身的部分气体回充吸附塔,一方面帮助吸附塔升压,另外也起到保护床层的作用,在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。

本公司可提供产量从3-3000Nm3/h,纯度从95%--99.9995%的氮气,可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。运用范围广:金属热处理过程的保护气,化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化,橡胶、塑料制品的生产用气,食品行业排氧保鲜包装,饮料行业净化和覆盖气,医药行业充氮包装及容器的充氮排氧,电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。纯度、流量、压力稳定可调,满足不同客户的需要。

欢迎广大新老客户来本公司考察洽谈。

制氮机技术指标

附件一:制氮机选型指南

如何准确选择现场制氮设备

1,  导言-

变压吸附制氮机(Pressure Swing Adsorption,简称PSA制氮机)是一种采用碳分子筛作为吸附剂的先进气体分离技术,它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位,普遍应用于各行各业,在现有几百家制氮企业当中,客户该如何选用一台性能完好的制氮机,是许多客户面临首选难题,对于一台制氮机的选型涉及问题较多,但只要我们仔细分析、比较、把握重点,就可以得到满意结果。

氮气的制取方法及供氮方式:

氮气在自然界中分布很广,它的分子式为N2,是空气的主要成分,氮气在干燥空气中的体积占空气的78.08%。因此,空气是制取氮气的最大原料库,它取之不尽,用之不竭。

工业用氮的制取方法主要有:1.低温精馏法(深冷法)。低温精馏法已有一百多年的历史,工业上大规模生产氧、氮以此法最为经济,但至今已难以在空气分离领域中一统天下;2.变压吸附法。20世纪70年代初,我国变压吸附法制取N2的就地装置开始在市场上出现,经过不断完善和改进,促使中小型空分设备在制氮领域内采用变压吸附法已远远超过低温精馏法制得的氮竞争;3.薄膜渗透法;4.化学吸收法。

目前国内外供氮的方式,一般有以下几种:(1)氮气就地装置供氮;(2)液氮贮槽汽化供氮;(3)管线供氮;(4)钢瓶供氮。

2,经济效益分析

假如某公司的情况是这样的,12/天,20/  每瓶40L,即0.04M3   液态完全稀饭成标准状态下的体积为0.04X150=6立方米

但由于氮气瓶内压力不能完全稀放出来,会有一部分残留在瓶内,所以瓶内实际压力不足150公斤,每瓶氮气可按5 立方米来计算,12瓶氮气,一天平均消耗气量为2.5m3/h,

如果投资一台每小时可生产的1瓶氮气的制氮机系统,即5m3/h,但其纯度为99.5%,整套系统的总功率为:4.35kw,按照上海电费:0.6/度,那么制氮机系统一天的电耗量为:4.35X0.6X24=113.04  

对于投资一套5立方制氮机,1/小时,总价:3.8万,七个月可收回投资,而投资一套10立方制氮机,即每小时2瓶氮气,总价4.8万元,一年可回收.

 

3,选择制氮机时应该注意的问题

首先,在确定具体型号规格前(即每小时产氮量、氮气纯度、出口压力、露点),应着重对制氮机的性能和特点作全面的比较分析,同时要针对自己现有环境条件,作出正确的选择。

第一、从以下几个方面对制氮机进行比较和分析:
1.整套系统设计的合理性;
2.碳分子筛装填技术及压紧方式;
3.控制阀门的使用寿命;

第二、影响制氮机成本的因素:
1.整套系统一次性投资; 
2.分子筛使用寿命; 
3.使用过程中所需的配件寿命及费用;
4.操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量;

第三、影响制氮机稳定性因素:
制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品,在长期使用中设备的稳定尤其重要。我们从制氮机的组成不难看出,影响稳定性有以下两点:

1 控制阀门:
对于变压吸附制氮机来讲,阀门必须具有以下几点性能:
a.
材质性能好,绝对不漏气;
b.
在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作;
c.
能承受频繁的开、关,保证足够长的使用寿命;
1.1
、阀门故障根源
正常的使用情况下,每只程控阀门在每一个周期(120秒左右)必须开关一次,按制氮机每年300个工作日计算,每天24小时连续动行,吸附与解吸周期为4分钟计,那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其中一只阀门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的最重要一环节。

2、碳分子筛是变压附制氮机核心:
2.1
、碳分子筛性能指标:
a.
硬度
b.
产氮量(Nm3/T-h
c.
回收率(N2/Air%
d.
填装密度
以上指标碳分子筛生产厂家均已在出厂时注明,但只能作为参考数据,如何使碳分子筛发挥最大效能,这跟每个制氮厂家的工艺流程以及吸附塔高径比有着直接的关系,同时保证分子筛的使用寿命就很有讲究:

2.2 碳分子筛装填技术:
碳分子筛装入吸附塔时必须具备专门的填装技术,否则极易粉化并导致失效,从工艺流程我们可以发现,当压缩空气高速从吸附塔底部进入时,如果没有特殊的气体分布器,分子筛受到气流的强力冲击、摩擦,容易造成分子筛的粉化。另外分子筛填入吸附塔内是不可能绝对紧密,在使用一段时间后,分子筛之间的空隙在减小,慢慢下沉,如果没有分子筛自动填补装置和压紧装置,吸附塔上部就会出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时,分子筛就会在气流的冲击作用力下,在短时间内发生快速的位移,导致分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击,这样就容易使分子筛粉化失效。

2.3、空气中油、水对分子筛的影响:
由于空气含一定水和油蒸汽,经过压缩机后,如果不经严格空气净化处理,油蒸汽容易被碳分子筛所吸附,并难以脱附,填塞分子筛孔径,导致分子筛中毒失效。所以在压缩空气进入吸附塔前设置严格空气净化装置,是保证分子筛使用寿命必不可少的一环。水对分子筛来讲虽然不是致命的,但会使分子筛吸附负荷增加,即影响其吸附O2CO2之能力,因此压缩空气干燥除水,是提高分子筛吸附能力和稳定不可忽视的问题。

     


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