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SMT行业专用高纯度制氮机

 空气的成份:78.9%氮气,21%氧气,及其他的惰性气体。在波峰炉或回流炉的焊接过程中,使用氮气是为了:隔绝氧气,使焊接处于无氧或微氧状态;所以实际上适合使用的是惰性气体(氮气+氦气+氖气等),由于氮气占了绝大部分,就直接称为氮气。
        
氮气的来源主要有两种:液态罐装氮,用制氮机产生氮气(直接从空气总提取氮气)
         
液态罐装氮(一吨的液氮相当于常温常压下780m3的有效氮气):用大型制氮设备制造出气态氮气,然后经过超高压、超低温处理(通常是:500Mpa1800C),使它转化成液氮;我们使用{就是往炉子中输入氮气}的是气态氮,所以在用液氮前必需有一个气化的过程:减压、升温,与液氮存罐相连的几道弯曲的管道,外部结满冰,并伴随白雾直冒,这是液氮在气化过程中吸收管道周围的温度。但如果是在北方或较寒冷的地区,到了冬天,液氮气化需有其他设施辅助。除此之外,存罐中的液氮需经常补充,这也给采购和运输带来麻烦与压力。同时长期大量使用液氮,总体投资很大。
       
制氮机有三种:膜分离制氮机,PSA+纯化装置制氮机,PSA制氮机:
膜分离制氮机:单位时间的产气量小(只适合配套单台炉),可达到的氮气纯度较低(99.9%或氧含量PSA+纯化装置制氮机("两步法"):先用PSA生产出低纯氮(99),再用"氢除氧"(即不断输入氢气并燃烧,与低纯氮中的氧发生反应而得到高纯氮:H2+202=2H20),这种制氮法故障率较高:PSA的故障+"氢除氧"的故障。"氢除氧"的主要故障点:点火装置,不能间断而且始终保持稳定流量的氢气。
        PSA
制氮机("一步法"):采用不同的流程技术,直接产生高纯氮充入炉子。不同的厂家有不同的技术,主要差别有:
l
、能达到的纯度相差很远:99.9-99.999%;
2
、设备的故障率相差很大;
3
、后期的维护维修难易度相差很大;
4
、压降也有差别(0.1-0.05Mpa);
PSA
制氮机的主要流程技术及简单分析:
1
、传统流程技术:下部进气(即压缩净化空气由吸附塔的底部进入,氮气由吸附塔上部流出);能耗较高,有隧道效应和喷筛的危险,分子筛更换难度较大。
2
、普通流程技术:下部进气中部均压(除了下部进气还有一个均压的过程,以提高设备效率);有隧道效应和喷筛的危险,分子筛更换难度较大。
3
、先进流程技术:上部进气,中部均压(是目前世界上最先进的流程技术之一);能耗较底,永不喷筛,分子筛更换容易。
从两种氮气来源的经济性,方便性等对比,制氮机都有明显的优势;"一步法"PSA制氮机是首选。

 


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